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ATOS柱塞泵的中文使用手冊
更新時間:2026-07-06   點擊次數(shù):167次

ATOS柱塞泵的中文使用手冊ATOS柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺點。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點,固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下,改變定子的偏心距實現(xiàn)的,而定于的最大偏心距為 5—9mm(根據(jù)排量大小不同),變量行程很短。且變量機構(gòu)設(shè)計為高壓操縱,由控制閥進行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

ATOS柱塞泵的使用

1.操作準(zhǔn)備

(1)傳動箱內(nèi)注入適量的HJ-20或HJ-30號機油,以油標(biāo)水平線為準(zhǔn),隔膜式泵的三閥油杯連接體和膜腔內(nèi)注入變壓汽油或10#精密機械油,油面不低于紅色指示線。

(2)泵在運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查各連接處螺栓,不允許有任何松動。新泵在開車前應(yīng)清洗泵上的防腐油垢或污垢,同時應(yīng)煤油擦洗,切勿用刀割,并涂上潤滑脂。

(3)盤動連軸器,使柱塞前后移動數(shù)次,不得有任何卡阻現(xiàn)象。

(4)檢查電機線路,使電機的旋轉(zhuǎn)方向與蹦上箭頭方向一致。

(5)泵的吸入與排出管道在和泵進出口連接前必嚴格清洗干凈,避免贓物進入泵室。

2.泵的適應(yīng)性運轉(zhuǎn):

(1)泵啟動前需要嚴格檢查泵的吸入,排出管道是否暢通。

(2)打開排出端截止閥,關(guān)閉吸入端截止閥。

(3)打開三閥油杯內(nèi)的氣閥。

(4)順時針轉(zhuǎn)動調(diào)量表,,使用表的指針在“0"位,進行負荷適應(yīng)性運轉(zhuǎn)0.5小時,在此期間檢查。

a、調(diào)量機構(gòu)指示“0"位時,活柱應(yīng)處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。

b、是否有異常響動聲及振動。

c、調(diào)量機構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活。

(5)打開吸入側(cè)的切斷閥使液體進入泵缸。

(6)逐漸增大柱塞行程,在20%行程長度先無負荷適應(yīng)性運轉(zhuǎn)0.5小時后逐步增大行程,最后調(diào)到100%行程長度運轉(zhuǎn)0.5小時,檢查有無異常聲響和振動,行程調(diào)節(jié)平衡,調(diào)節(jié)手輪應(yīng)緊固。

ATOS柱塞泵的中文使用手冊隔膜泵安全閥的調(diào)試:

安全閥的調(diào)試一般在壓力試驗裝置上進行,用戶亦可在泵上直接調(diào)試,兩頭風(fēng)別調(diào)試,步驟如下:

(1)將行程調(diào)量表調(diào)到30%。

(2)旋松安全閥的調(diào)節(jié)螺釘使用彈簧接近自由狀態(tài)。

(3)關(guān)閉放氣閥。

(4)關(guān)閉排出管道壓力表后的切斷閥。

(5)緩慢旋緊安全閥的調(diào)節(jié)螺釘,使壓力升到預(yù)定起跳壓力,停止旋緊調(diào)節(jié)螺釘。

(6)逐步關(guān)閉排出管道上切斷閥,是壓力緩慢上升,若安全閥處于正常的狀態(tài),當(dāng)壓力未達到預(yù)定起跳壓力時,不得起跳(安全閥泄壓空無泄漏),當(dāng)壓力達到預(yù)定起跳壓力時,安全并開始起跳,壓力停止上升(并伴有吱吱響聲)。

拆卸

1.將沖程調(diào)節(jié)手輪設(shè)定到100%。

2.斷開吸液管和出液管。

3.擰掉隔膜端蓋螺栓。

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4.從泵體上取下隔膜端蓋組件。

重新裝配

1.將條量表手輪設(shè)定為100%,隔膜的邊緣應(yīng)靠近在隔膜支撐上,裝上隔膜端蓋組件如不是這樣,用手轉(zhuǎn)動電機風(fēng)扇,將調(diào)量手輪設(shè)定為0%,直到隔膜正確的靠在泵缸上。

2.將隔膜組件擰進連接桿中,知道自然的機械停頓點為止。

ATOS柱塞泵連續(xù)運轉(zhuǎn)500小時后,應(yīng)重新?lián)Q油,再隔半年換油1次,以后每半年換油1次;b.500小時保養(yǎng)時,應(yīng)清洗油過濾器,呼吸器濾網(wǎng),同時檢查進排閥的密封及柱塞填料的磨損情況,確定是否更換和修復(fù)各易損件;c.1000小時保養(yǎng)時,應(yīng)首先重復(fù)500小時保養(yǎng)項目,同時檢查連桿螺 栓是否有松動,各裝配間隙有否變化,填料及密封圈是否需要更 換等等;d.通常,泵運行5000小時后,應(yīng)做1次常規(guī)檢修,超過10000小時則 應(yīng)進行1次大修;e.停泵時間在6個月以上的泵,重新使用的,應(yīng)對泵進行1次常規(guī)檢修。


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