PVPC系列ATOS柱塞泵技術屬性PVPC系列ATOS柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中，通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當實際壓力大于需要壓力時，都是通過溢流閥來調(diào)節(jié)，使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復動作，功耗不變。當采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時，有部分的余量溢流回原系統(tǒng)，從而造成柱塞泵存在無用功率，工作效率低，若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后，溢流閥可定它封閉，通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力，保持工作壓力的穩(wěn)定，自動追蹤設備的壓力。實現(xiàn)自動化控制，從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式zui大優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗，節(jié)電效果可達30%以上。主要特點及功能：節(jié)電效果達30-70%。電機軟啟動，減少對機械的沖擊。無高壓節(jié)流能量損失。具有欠壓、過壓、過載、短路、缺相等自動保護。代替原來系統(tǒng)。降低采購產(chǎn)品成本（新設備購買）。減少機械的維修成本。操作簡單、可實現(xiàn)遠程控制。
PVPC系列ATOS柱塞泵型號：PVPC-C-5090/1D 11
控制類型：手動壓力補償器
尺寸：用于位移073和090
軸向柱塞泵的排量（max.）：88cm3/rev
軸（SEA標準）：鍵（7/8"用于029 - 1"用于046 -1 1/4"073和090）旋轉方向：順時針
在1450rpm下的理論流量（max.）：127.6l/min
工作壓力（max.）：250bar
峰值壓力：315bar
入口壓力：0.8…25bar abs.
排水口壓力（max.）：1.5 bar abs.
額定速度：600…1850rpm
溫度：-20℃至+ 70℃
流體：液壓油符合DIN 51524...535
推薦粘度：在40℃（ISO VG 15-100）下為15…100 mm2/ sec.
PVPC系列ATOS柱塞泵的優(yōu)點
(1)參數(shù)高：額定壓力高，轉速高，泵的驅(qū)動功率大。
(2)效率高，容積效率為95%左右，總效率為90%左右。
(3)使用壽命長。
(4)變量方便，形式多。
(5)單位功率的重量輕。
(6)柱塞泵主要零件均受壓應力，材料強度性能可得以充分利用。
2、柱塞泵的缺點
(1)結構較復雜，零件數(shù)較多。
(2)自吸性差。
(3)制造工藝要求較高，成本較高。
(4)油液對污染較敏感，要求較高的過濾精度，對使用和維護要求較高。
PVPC系列ATOS柱塞泵，它能將輸入液體的壓力能轉換為輸出軸轉動的機械能，用來拖動負載做功。根據(jù)結構形式，液壓泵與液壓馬達具體可分為齒輪式、葉片式、柱塞式等類型。液壓泵工作壓力是指泵（或馬達）在實際工作時輸出（或輸入）油液的壓力，由外負載決定。額定壓力是指在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定能連續(xù)運轉的zui高壓力。其大小受壽命的限制，若超過額定壓力工作，泵（或馬達）的使用壽命將會比設計的壽命短。當工作壓力大于額定壓力時稱超載。
阿托斯柱塞泵的公稱壓力達350bar，可適配1-1000范圍的壓力需求，適用于油品介質(zhì)（如礦物油、合成液壓油），工作溫度范圍為11-47℃。其額定流量為100L/min，公稱通徑10mm，安裝形式為板式連接，便于與液壓管路集成。雙級設計使其在高壓工況下仍能保持穩(wěn)定輸出，額定電流230AC的驅(qū)動參數(shù)則確保了與常見工業(yè)電源的兼容性。
Atos的PVPC是高壓、低噪音的變量軸向柱塞泵,適用于液壓油或具有相同潤滑特性的合成液。
有效排量同泵油柱塞①行程有關。通過兩個不同作用面積的伺服柱塞③和壓縮彈 簧④改變斜盤②的傾角，從而改變柱塞①的行程。
旋轉缸體⑤帶動柱塞作圓周運動同時使柱塞在缸體內(nèi)作往復運動，從而吸排油液。
PVPC系列ATOS柱塞泵技術屬性設備采用全封閉式金屬外殼，重量控制在10kg，兼顧強度與便攜性。其拉伸空間大的特性，使其特別適配注塑機的開合模、射膠等動作控制。199kW功率輸出與液壓系統(tǒng)的匹配度經(jīng)過優(yōu)化，可降低能量損耗。由于采用標準化設計，無需定制即可直接替換同類產(chǎn)品，安裝調(diào)試周期較傳統(tǒng)方案縮短30%以上。
使用前需檢查液壓油粘度是否符合198bar工況要求，油位應保持在油箱刻度線以上。啟動時需先點動確認轉向，運行中避免超過額定壓力閾值。定期更換濾芯（建議每500小時）可延長泵體壽命，密封件磨損后需同步更換以防止泄漏。設備內(nèi)置壓力補償閥，當系統(tǒng)壓力波動超過10%時會自動調(diào)整排量，這一設計減少了人工干預頻率。
的容積效率提升約25%，尤其在高壓工況下優(yōu)勢明顯。液控調(diào)節(jié)方式比電控方案響應速度更快，誤差控制在±1.5%以內(nèi)。實測數(shù)據(jù)顯示，在注塑機連續(xù)工作場景中，該型號可使系統(tǒng)能耗降低18%，同時將液壓沖擊峰值壓制在額定壓力的1.2倍以內(nèi)。其6柱結構通過均衡受力設計，使關鍵部件磨損率下降40%，維護周期延長至2000小時。
